[細紗規律性條干不勻產生的原因]
發布日期:[2019/11/21] 共閱[308]次

 規律性條干不勻在黑板上分布成斜條狀,俗稱“斜狀條干”。其規律性長度一般相當于細紗前羅拉或前膠輥的周長,或者大于細紗前羅拉的圓周長。反映在布面上呈現出“條花布”、“格子布”等疵布。規律性條干不勻通常有以下幾種情況。


  01


  細紗機普遍出現或某一種特數品種的紗出現條干不勻,產生原因是細紗牽伸工藝配置不當,總牽伸過大,后牽伸太大或太小,膠圈鉗口或羅拉隔距不適當,羅拉加壓不足,溫濕度控制不當和半制品(粗紗)不良等。


  02


  一個區域或鄰近機臺出現條干不勻,其主要原因有以下幾個。


  1)該區域溫濕度控制不良。


  2)前紡固定供應機臺的質量波動。


  3)部分機臺工藝參數(羅拉、鉗口隔距和后牽伸等)不適當或用錯。


  4)該區域的膠輥、膠圈質量不好。


  03


  個別機臺出現條干不勻,其主要原因有以下幾個。


  1)羅拉偏心、彎曲或羅拉扭振。


  2)牽伸傳動齒輪磨滅過多或咬合不良。


  3)牽伸傳動齒輪的軸與軸承磨滅超限。


  4)翻改特數(支數)后,工藝參數漏改或弄錯。


  5)該機臺停車過久或使用粗紗日久發爛。


  6)該臺膠輥、膠圈質量不好。


  04


  機臺上局部或個別錠子出現條干不勻。其主要原因是由于部分零件磨損超限或不符規格所致。


  1)喂入部件保養不良或失修(如導紗桿毛糙、生銹,瓷碗、瓷環缺失,吊錠損壞回轉不靈,導紗喇叭缺損等)。


  2)導紗動程跑偏或個別導紗喇叭歪斜(常形成規律性粗節)。


  3)后羅拉溝槽嵌花或雜質等。


  4)后膠輥加壓欠壓或失效(搖架壓簧衰退或失效)。


  5)膠輥運轉不正常(膠輥偏心,表面有壓痕,膠輥失去彈性,膠輥軸承缺油或滾柱磨損嚴重,同檔膠輥規格不一致等)。


  6)膠圈回轉不靈或頓挫(包括膠圈彈性不勻、發硬、裂損、跑偏或中上羅拉缺油、磨損等)。


  7)搖架自調中心作用失靈,膠輥“三直線”位置不正。


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